సంక్షిప్త

ఈ ఉత్పత్తి లైన్ పొడి క్యానింగ్ రంగంలో మా కంపెనీ యొక్క దీర్ఘకాలిక అభ్యాసంపై ఆధారపడింది. పూర్తి క్యాన్ ఫిల్లింగ్ లైన్‌ను రూపొందించడానికి ఇది ఇతర పరికరాలతో సరిపోలింది. మిల్క్ పౌడర్, ప్రొటీన్ పౌడర్, మసాలా పొడి, గ్లూకోజ్, బియ్యం పిండి, కోకో పౌడర్ మరియు ఘన పానీయాలు వంటి వివిధ పొడులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది మెటీరియల్ మిక్సింగ్ మరియు మీటరింగ్ ప్యాకేజింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

మిల్క్ పౌడర్ బ్లెండింగ్ మరియు బ్యాచింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

మాన్యువల్ బ్యాగ్ ఫీడింగ్ (బయటి ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ని తీసివేయడం)-- బెల్ట్ కన్వేయర్--ఇన్నర్ బ్యాగ్ స్టెరిలైజేషన్--క్లైంబింగ్ కన్వేయన్స్--ఆటోమేటిక్ బ్యాగ్ స్లిట్టింగ్--ఇతర మెటీరియల్‌లను అదే సమయంలో బరువు సిలిండర్‌లో కలపడం--మిక్సర్ లాగడం--ట్రాన్సిషన్ హాప్పర్- -నిల్వ తొట్టి--రవాణా--జల్లెడ--పైప్‌లైన్ మెటల్ డిటెక్టర్--ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

మిల్క్ పౌడర్ బ్లెండింగ్ మరియు బ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు

మొదటి అడుగు:ప్రీప్రాసెసింగ్
డ్రై బ్లెండింగ్ పద్ధతి యొక్క పచ్చి పాలు బేస్ పౌడర్ యొక్క పెద్ద ప్యాకేజీని ఉపయోగిస్తుంది (బేస్ పౌడర్ ఆవు పాలు లేదా మేక పాలు మరియు దాని ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది (వెయ్ పౌడర్, వెయ్ ప్రోటీన్ పౌడర్, స్కిమ్డ్ మిల్క్ పౌడర్, హోల్ మిల్క్ పౌడర్ మొదలైనవి) ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా, పోషకాలు మరియు ఇతర సహాయక పదార్ధాలను భాగంగా జోడించడం లేదా జోడించకపోవడం, తడి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శిశు ఫార్ములా మిల్క్ పౌడర్ యొక్క సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు), తద్వారా మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో బయటి ప్యాకేజింగ్ కలుషితం కావడం వల్ల పదార్థాల కలుషితం, ఈ దశలో ముడి పదార్థాలను శుభ్రం చేయడం అవసరం .బాహ్య ప్యాకేజింగ్ వాక్యూమ్ చేయబడి, ఒలిచివేయబడుతుంది మరియు లోపలి ప్యాకేజింగ్ వాక్యూమ్ చేయబడి తదుపరి వాటికి పంపే ముందు క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది. ప్రక్రియ.
ప్రీప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, కార్యకలాపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
తనిఖీని ఆమోదించిన పెద్ద-ప్యాక్ బేస్ పౌడర్ మొదటి దుమ్ము దులపడం, మొదటి పొట్టు మరియు రెండవ దుమ్ము దులపడం దశలవారీగా చేయబడుతుంది, ఆపై స్టెరిలైజేషన్ మరియు ప్రసారం కోసం సొరంగంకు పంపబడుతుంది;
అదే సమయంలో, జోడించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న వివిధ సంకలితాలు మరియు పోషకాలు వంటి ముడి పదార్ధాలు స్టెరిలైజేషన్ మరియు ప్రసారం కోసం స్టెరిలైజేషన్ టన్నెల్‌కు పంపబడతాయి.

పెద్ద ప్యాకేజీ యొక్క బేస్ పౌడర్‌ను పీల్ చేయడానికి ముందు బయటి ప్యాకేజింగ్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు మరియు స్టెరిలైజేషన్ ఆపరేషన్ క్రింది చిత్రం.

రెండవ దశ: కలపడం

1.మెటీరియల్స్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు చెందినది. వర్క్‌షాప్ సిబ్బంది మరియు పరికరాల కోసం కఠినమైన పారిశుధ్యం మరియు క్రిమిసంహారక చర్యలు అవసరం మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం తప్పనిసరిగా ఉష్ణోగ్రత, తేమ, గాలి పీడనం మరియు శుభ్రత వంటి స్థిరమైన పారామీటర్ అవసరాలను కలిగి ఉండాలి.
2. కొలత పరంగా, అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, అన్నింటికంటే, ఇది కంటెంట్ సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది:
2.1 ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి సమాచారం యొక్క ట్రేస్బిలిటీని నిర్ధారించడానికి మొత్తం బ్లెండింగ్ ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం కోసం సంబంధిత రికార్డులు ఏర్పాటు చేయాలి;
2.2 ప్రీమిక్సింగ్ చేయడానికి ముందు, ఖచ్చితమైన దాణాను నిర్ధారించడానికి ప్రీమిక్సింగ్ ఫార్ములా ప్రకారం పదార్థాల రకం మరియు బరువును తనిఖీ చేయడం అవసరం;
2.3విటమిన్లు, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ లేదా ఇతర పోషక మూలకాలు వంటి మెటీరియల్ ఫార్ములాలను తప్పనిసరిగా నమోదు చేయాలి మరియు ప్రత్యేక ఫార్ములా మేనేజ్‌మెంట్ సిబ్బంది నిర్వహించాలి మరియు సంబంధిత సిబ్బంది పదార్థం యొక్క బరువు ఫార్ములా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఫార్ములాను సమీక్షిస్తారు.
2.4 మెటీరియల్ బరువు ఫార్ములా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, బరువు పూర్తయిన తర్వాత పదార్థం యొక్క పేరు, స్పెసిఫికేషన్, తేదీ మొదలైనవాటిని గుర్తించడం అవసరం.
3.మొత్తం బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో, ఆపరేషన్ దశలు క్రింది విధంగా ఉంటాయి
3.1ముందస్తు చికిత్స మరియు స్టెరిలైజేషన్ యొక్క మొదటి దశ తర్వాత ముడి పాల పొడి రెండవ పీలింగ్ మరియు మీటరింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది;

సంకలితాలు మరియు పోషకాల మొదటి మిశ్రమం
రెండవ పొట్టు తర్వాత ముడి పాలపొడి యొక్క రెండవ బ్లెండింగ్ మరియు మొదటి మిశ్రమం తర్వాత సంకలితాలు మరియు పోషకాలను చేయండి;
మిక్సింగ్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి, మూడవ మిక్సింగ్ తరువాత నిర్వహించబడుతుంది;

మరియు మూడవ బ్లెండింగ్ తర్వాత పాలపొడిపై నమూనా తనిఖీని నిర్వహించండి
తనిఖీని దాటిన తర్వాత, నిలువు మెటల్ డిటెక్టర్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది

మూడవ దశ: ప్యాకేజింగ్
ప్యాకేజింగ్ దశ కూడా శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ భాగానికి చెందినది. బ్లెండింగ్ దశ యొక్క అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, కృత్రిమ ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి వర్క్‌షాప్ తప్పనిసరిగా క్లోజ్డ్ ఆటోమేటిక్ క్యాన్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాలి.
ప్యాకేజింగ్ దశ అర్థం చేసుకోవడం చాలా సులభం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆపరేషన్ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
రెండవ దశ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన మిశ్రమ పొడి స్వయంచాలకంగా నింపబడుతుంది మరియు క్రిమిరహితం చేయబడిన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలతో క్యాన్లలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

ప్యాకేజింగ్ తర్వాత, డబ్బాలు రవాణా చేయబడతాయి మరియు కోడ్ చేయబడతాయి మరియు క్యాన్డ్ మిల్క్ పౌడర్ యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది. అర్హత కలిగిన డబ్బాలు డబ్బాల్లో ఉంచబడతాయి మరియు పెట్టెలు కోడ్‌లతో గుర్తించబడతాయి.

పైన పేర్కొన్న అన్ని దశలను పూర్తి చేసిన పాలపొడి గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించి డెలివరీ కోసం వేచి ఉండగలదా

డబ్బాల్లో పాలపొడి పెట్టడం

తయారుగా ఉన్న శిశు పాల పొడిని పొడిగా కలపడానికి ఉపయోగించే పరికరాల జాబితా క్రింది విధంగా ఉంది:

• సెంట్రల్ ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఎయిర్ ఫిల్టర్లు, ఓజోన్ జనరేటర్లతో సహా వెంటిలేషన్ పరికరాలు.
• పౌడర్ కన్వేయర్లు, బెల్ట్ కన్వేయర్లు, కన్వేయర్ చెయిన్‌లు, సీల్డ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ విండోలు మరియు ఎలివేటర్‌లతో సహా రవాణా పరికరాలు.
• డస్ట్ కలెక్టర్, వాక్యూమ్ క్లీనర్, టన్నెల్ స్టెరిలైజర్‌తో సహా ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలు.
• ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, షెల్ఫ్, త్రీ-డైమెన్షనల్ బ్లెండింగ్ మెషిన్, డ్రై పౌడర్ బ్లెండింగ్ మిక్సర్‌తో సహా బ్లెండింగ్ పరికరాలు
• ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ క్యాన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్, క్యాపింగ్ మెషిన్, ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్, ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్.
• కొలిచే పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాలు, వాయు పీడన గేజ్‌లు, ఆటోమేటిక్ కొలిచే యంత్రాలు నింపవచ్చు.
• నిల్వ పరికరాలు, అల్మారాలు, ప్యాలెట్లు, ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు.
• శానిటరీ పరికరాలు, టూల్ క్రిమిసంహారక క్యాబినెట్, వాషింగ్ మెషీన్, పని బట్టలు క్రిమిసంహారక క్యాబినెట్, ఎయిర్ షవర్, ఓజోన్ జనరేటర్, ఆల్కహాల్ స్ప్రేయర్, డస్ట్ కలెక్టర్, డస్ట్‌బిన్ మొదలైనవి.
• తనిఖీ పరికరాలు, విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్, ఓవెన్, సెంట్రిఫ్యూజ్, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్, ఇంప్యూరిటీ ఫిల్టర్, ప్రోటీన్ డిటర్మినేషన్ డివైస్, ఇన్‌సోలబిలిటీ ఇండెక్స్ స్టిరర్, ఫ్యూమ్ హుడ్, డ్రై అండ్ వెట్ హీట్ స్టెరిలైజర్, వాటర్ బాత్ మొదలైనవి.