వనస్పతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఐదు విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఎమల్సిఫైయర్ తయారీతో చమురు దశ, నీటి దశ, ఎమల్షన్ తయారీ, పాశ్చరైజేషన్, స్ఫటికీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్.ఏదైనా అదనపు ఉత్పత్తి ఎమల్షన్ ట్యాంక్కు నిరంతర రీవర్క్ యూనిట్ ద్వారా తిరిగి వస్తుంది.
వనస్పతి ఉత్పత్తిలో చమురు దశ మరియు ఎమల్సిఫైయర్ తయారీ
పంపు చమురు, కొవ్వు లేదా మిశ్రమ నూనెను నిల్వ ట్యాంకుల నుండి ఫిల్టర్ ద్వారా వెయిటింగ్ సిస్టమ్కు బదిలీ చేస్తుంది.సరైన చమురు బరువును పొందేందుకు, ఈ ట్యాంక్ లోడ్ కణాల పైన ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.బ్లెండ్ ఆయిల్ రెసిపీ ప్రకారం కలుపుతారు.
ఎమల్సిఫైయర్తో నూనె కలపడం ద్వారా ఎమల్సిఫైయర్ తయారీ జరుగుతుంది.చమురు సుమారుగా 70°C ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, సాధారణంగా పొడి రూపంలో ఉండే లెసిథిన్, మోనోగ్లిజరైడ్స్ మరియు డైగ్లిజరైడ్స్ వంటి ఎమల్సిఫైయర్లు మానవీయంగా ఎమల్సిఫైయర్ ట్యాంక్లోకి జోడించబడతాయి.రంగు మరియు రుచి వంటి ఇతర నూనెలో కరిగే పదార్థాలు జోడించబడవచ్చు.
వనస్పతి ఉత్పత్తిలో నీటి దశ
నీటి దశ ఉత్పత్తి కోసం ఇన్సులేటెడ్ ట్యాంకులు సరఫరా చేయబడతాయి.ఫ్లో మీటర్ నీటిని ట్యాంక్లోకి పంపుతుంది, అక్కడ అది 45ºC కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.పౌడర్ ఫన్నెల్ మిక్సర్ వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి ఉప్పు, సిట్రిక్ యాసిడ్, హైడ్రోకొల్లాయిడ్స్ లేదా స్కిమ్డ్ మిల్క్ పౌడర్ వంటి పొడి పదార్థాలను ట్యాంక్లోకి చేర్చవచ్చు.
వనస్పతి ఉత్పత్తిలో ఎమల్షన్ తయారీ
ఎమల్షన్ను ఎమల్సిఫైయర్ మిశ్రమంతో నూనెలు మరియు కొవ్వులు మరియు పేర్కొన్న క్రమంలో నీటి దశతో డోస్ చేయడం ద్వారా తయారుచేస్తారు.చమురు దశ మరియు నీటి దశ మిక్సింగ్ ఎమల్షన్ ట్యాంక్లో జరుగుతుంది.ఇక్కడ, రుచి, వాసన మరియు రంగు వంటి ఇతర పదార్థాలు మానవీయంగా జోడించబడవచ్చు.పంప్ ఫలితంగా వచ్చే ఎమల్షన్ను ఫీడ్ ట్యాంక్కు బదిలీ చేస్తుంది.
ఎమల్షన్ను చాలా చక్కగా, ఇరుకైన మరియు బిగుతుగా చేయడానికి మరియు చమురు దశ మరియు నీటి దశ మధ్య మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ యొక్క ఈ దశలో అధిక షీర్ మిక్సర్ వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.ఫలితంగా వచ్చే చక్కటి ఎమల్షన్ మంచి ప్లాస్టిసిటీ, స్థిరత్వం మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రదర్శించే అధిక-నాణ్యత వనస్పతిని సృష్టిస్తుంది.
అప్పుడు ఒక పంపు పాశ్చరైజేషన్ ప్రాంతానికి ఎమల్షన్ను ఫార్వార్డ్ చేస్తుంది.
వనస్పతి ఉత్పత్తిలో స్ఫటికీకరణ
అధిక-పీడన పంపు ఎమల్షన్ను అధిక-పీడన స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం (SSHE)కి బదిలీ చేస్తుంది, ఇది ఫ్లో రేట్ మరియు రెసిపీ ప్రకారం కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది.వివిధ పరిమాణాలు మరియు వివిధ శీతలీకరణ ఉపరితలాల యొక్క వివిధ శీతలీకరణ గొట్టాలు ఉండవచ్చు.ప్రతి సిలిండర్ స్వతంత్ర శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది, దీనిలో శీతలకరణి (సాధారణంగా అమ్మోనియా R717 లేదా ఫ్రీయాన్) నేరుగా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.ఉత్పత్తి పైపులు ప్రతి సిలిండర్ను ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతాయి.ప్రతి అవుట్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు సరైన శీతలీకరణను నిర్ధారిస్తాయి.గరిష్ట ఒత్తిడి రేటింగ్ 120 బార్.
రెసిపీ మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా, ఎమల్షన్ ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పిన్ వర్కర్ యూనిట్ల గుండా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది.పిన్ వర్కర్ యూనిట్లు ఉత్పత్తి యొక్క సరైన ప్లాస్టిసిటీ, స్థిరత్వం మరియు నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.అవసరమైతే, ఆల్ఫా లావల్ విశ్రాంతి గొట్టాన్ని సరఫరా చేయవచ్చు;అయినప్పటికీ, చాలా మంది ప్యాకింగ్ మెషిన్ సరఫరాదారులు ఒకదాన్ని అందిస్తారు.
నిరంతర రీవర్క్ యూనిట్
రీప్రాసెసింగ్ కోసం ప్యాకింగ్ మెషీన్ను దాటిన అదనపు ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని మళ్లీ కరిగించడానికి నిరంతర రీవర్క్ యూనిట్ రూపొందించబడింది.అదే సమయంలో, ఇది ప్యాకింగ్ మెషీన్ను ఎలాంటి అవాంఛనీయ బ్యాక్ప్రెషర్ లేకుండా ఉంచుతుంది.ఈ పూర్తి వ్యవస్థలో ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, టెంపర్డ్ రీసర్క్యులేటింగ్ వాటర్ పంప్ మరియు వాటర్ హీటర్ ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-21-2022