స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్స్-SP సిరీస్

చిన్న వివరణ:

2004 సంవత్సరం నుండి, షిపు మెషినరీ స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకాల రంగంలో దృష్టి సారించింది.మా స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకాలు ఆసియా మార్కెట్లో చాలా ఎక్కువ ఖ్యాతిని మరియు ఖ్యాతిని కలిగి ఉన్నాయి.షిపు మెషినరీ చాలా కాలంగా బేకరీ పరిశ్రమ, ఆహార పరిశ్రమ మరియు ఫాంటెర్రా గ్రూప్, విల్మార్ గ్రూప్, పురాటోస్, AB మౌరీ మరియు మొదలైన పాల ఉత్పత్తుల పరిశ్రమకు ఉత్తమ ధర యంత్రాలను అందిస్తోంది. మా స్క్రాపర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల ధర కేవలం 20%-30% మాత్రమే. యూరప్ మరియు అమెరికాలోని సారూప్య ఉత్పత్తులను, మరియు అనేక కర్మాగారాలు స్వాగతించాయి.ఉత్పాదక కర్మాగారం చైనాలో తయారు చేయబడిన మంచి-నాణ్యత మరియు చవకైన SP సిరీస్ స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకాలను ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని వేగంగా పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తుంది, వారి ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వస్తువులు అద్భుతమైన మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మరియు ఖర్చు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, త్వరగా అత్యధిక మార్కెట్ వాటాను ఆక్రమించాయి.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

SP సిరీస్ SSHEల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు

1.SPX-ప్లస్ సిరీస్ వనస్పతి యంత్రం(స్క్రాపర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్స్)

అధిక పీడనం, బలమైన శక్తి, ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

ప్రామాణిక 120 బార్ ప్రెజర్ డిజైన్, గరిష్ట మోటారు శక్తి 55kW，వనస్పతి తయారీ సామర్థ్యం 8000KG/h వరకు ఉంటుంది

2.SPX సిరీస్ స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్

అధిక పరిశుభ్రత ప్రమాణం, రిచర్ కాన్ఫిగరేషన్, అనుకూలీకరించవచ్చు

3A ప్రమాణాల అవసరాలకు సూచన, వివిధ రకాల బ్లేడ్/ట్యూబ్/షాఫ్ట్/హీట్ ఏరియా ఎంచుకోవచ్చు మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణ అవసరాలకు మద్దతుగా వివిధ పరిమాణాల నమూనాలను ఎంచుకోవచ్చు.

3.SPA సిరీస్ షార్టెనింగ్ ప్రొడక్షన్ మెషిన్ (SSHEలు)

అధిక షాఫ్ట్ వేగం, ఇరుకైన ఛానెల్ గ్యాప్, పొడవైన మెటల్ స్క్రాపర్

షాఫ్ట్ రొటేషన్ స్పీడ్ 660r/నిమి వరకు, ఛానల్ గ్యాప్ 7 మిమీ వరకు ఇరుకైనది, మెటల్ స్క్రాపర్ పొడవు 763 మిమీ వరకు

4.SPT సిరీస్ డబుల్ సర్ఫేస్ స్క్రాపర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్

తక్కువ షాఫ్ట్ వేగం, విస్తృత ఛానల్ గ్యాప్, పెద్ద ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం

షాఫ్ట్ భ్రమణ వేగం 100r/నిమికి తక్కువ, ఛానెల్ గ్యాప్ వెడల్పు 50 మిమీ, డబుల్-ఉపరితల ఉష్ణ బదిలీ, 7 చదరపు మీటర్ల వరకు ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం

వనస్పతి & షార్టెనింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

బేకరీ పరిశ్రమలో వనస్పతి మరియు కుదించడం బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. ప్రధాన వనస్పతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు కొలవడం——పదార్థాల ఆకృతీకరణ——వడపోత——ఎమల్సిఫికేషన్——వనస్పతి శీతలీకరణ——పిన్ రోటర్ క్నీడింగ్——(విశ్రాంతి)——ఫిల్లింగ్ & ప్యాకింగ్.వనస్పతి సంక్షిప్త ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని రూపొందించే పరికరాలలో వోటేటర్లు, స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్‌ఛేంజర్, క్నీడర్, పిన్ రోటర్, వనస్పతి రెస్ట్ ట్యూబ్, షార్టెనింగ్ ఫిల్లింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ మెషిన్, హోమోజెనైజర్, ఎమల్సిఫైయింగ్ ట్యాంక్, బ్యాచింగ్ ట్యాంక్, హై ప్రెజర్ పంప్, స్టెరిలైజర్, రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ ఉన్నాయి. , శీతలీకరణ యూనిట్, కూలింగ్ టవర్ మొదలైనవి.
ఇక్కడ, SPA + SPB + SPC యూనిట్లు లేదా SPX-ప్లస్ + SPB + SPCH యూనిట్లు ఒక వనస్పతి/షార్ట్‌నింగ్ స్ఫటికీకరణ రేఖను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి టేబుల్ వనస్పతి, షార్ట్‌నింగ్, పఫ్ పేస్ట్రీ వనస్పతి మరియు ఇతర వెన్న ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.SPA సిరీస్ యొక్క నిర్మాణంSSHEషార్టెనింగ్ మేకింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేకమైనది.అనేక సంవత్సరాల ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, ఇది అధిక పరికరాల స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది, క్లుప్తీకరణ ఉత్పత్తుల యొక్క చక్కదనం మరియు ముగింపు చైనాలో ముందుంది.

సాధారణంగా, SP సిరీస్ వనస్పతి/కురచ(నెయ్యి) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. నూనె మరియు కొవ్వు మిశ్రమాలు మరియు సజల దశ రెండు ఎమల్షన్ హోల్డింగ్ మరియు మిక్సింగ్ నాళాలలో ముందుగా తూకం వేయబడతాయి.PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడే లోడ్ సెల్స్ ద్వారా హోల్డింగ్/మిక్సింగ్ నాళాలలో కలపడం జరుగుతుంది.

2. బ్లెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ టచ్ స్క్రీన్‌తో లాజికల్ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.ప్రతి మిక్సింగ్/ప్రొడక్షన్ ట్యాంక్‌లో చమురు మరియు సజల దశలను ఎమల్సిఫై చేయడానికి హై షీర్ మిక్సర్‌ని అమర్చారు.

3. మిక్సర్ ఎమల్సిఫికేషన్ పూర్తయిన తర్వాత సున్నితమైన ఆందోళన కోసం వేగాన్ని తగ్గించడానికి వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.రెండు ట్యాంక్‌లను ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌గా మరియు ప్రత్యామ్నాయంగా ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

4. ఉత్పత్తి ట్యాంక్ ఉత్పత్తి లైన్ నుండి ఏదైనా ఉత్పత్తి రీసైకిల్ వలె కూడా పని చేస్తుంది.లైన్ క్లీనింగ్ మరియు శానిటేషన్ కోసం ప్రొడక్షన్ ట్యాంక్ నీరు/కెమికల్ ట్యాంక్ అవుతుంది.

5. ఉత్పత్తి ట్యాంక్ నుండి ఎమల్షన్ తుది ఉత్పత్తిలో (GMP ఆవశ్యకత) ఏ ఘనపదార్థం చేరదని నిర్ధారించడానికి ట్విన్ ఫిల్టర్/స్ట్రైనర్ గుండా వెళుతుంది.

6. ఫిల్టర్ క్లీనింగ్ కోసం ఫిల్టర్/స్ట్రైనర్ ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తుంది.ఫిల్టర్ చేయబడిన ఎమల్షన్ తర్వాత పాశ్చరైజర్ (GMP అవసరం) గుండా పంపబడుతుంది, ఇందులో రెండు ప్లేట్ హీటర్‌ల యొక్క మూడు విభాగాలు మరియు ఒక నిలుపుదల పైపు ఉంటుంది.

7. మొదటి ప్లేట్ హీటర్ అవసరమైన హోల్డింగ్ సమయాన్ని అందించడానికి నిలుపుదల పైపు గుండా వెళ్ళే ముందు పాశ్చరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వరకు ఆయిల్ ఎమల్షన్‌ను వేడి చేస్తుంది.

8. ఏదైనా ఎమల్షన్ వేడి అవసరమైన పాశ్చరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌కు తిరిగి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది.

9 పాశ్చరైజ్డ్ ఆయిల్ ఎమల్షన్ శీతలీకరణ శక్తిని తగ్గించడానికి చమురు ద్రవీభవన స్థానం కంటే సుమారు 5 ~ 7-డిగ్రీల C వరకు చల్లబరచడానికి కూలింగ్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

10. ప్లేట్ హీటర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో వేడి నీటి వ్యవస్థ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.ప్లేట్ కూలింగ్ అనేది ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ రెగ్యులేషన్ వాల్వ్ మరియు PID లూప్‌లతో టవర్ వాటర్ కూలింగ్ చేయడం ద్వారా జరుగుతుంది.

11. ఎమల్షన్ పంపింగ్/బదిలీ, ఈ పాయింట్ వరకు, ఒక అధిక పీడన పంపు ద్వారా చేయబడుతుంది.ఎమల్షన్ వివిధ ఆర్డర్‌లలో వోటేటర్ యూనిట్ మరియు పిన్ రోటర్‌లోకి అందించబడుతుంది, ఆపై అవసరమైన వనస్పతి/కురచ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉష్ణోగ్రతను కావలసిన నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించండి.

12. ఓటేటర్ మెషిన్ నుండి వచ్చే సెమీ-సాలిడ్ ఆయిల్ వనస్పతి షార్ట్నింగ్ ఫిల్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్యాకింగ్ లేదా ఫిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.

SP సిరీస్ స్టార్చ్/సాస్ వోటేటర్ మెషిన్

అనేక తయారుచేసిన ఆహారాలు లేదా ఇతర ఉత్పత్తులు వాటి స్థిరత్వం కారణంగా సరైన ఉష్ణ బదిలీని సాధించవు.ఉదాహరణకు, ఆహార ఉత్పత్తులలో ఉండే స్టార్చ్, స్కావ్, స్థూలమైన, జిగట, జిగట లేదా స్ఫటికాకార ఉత్పత్తులు ఉష్ణ వినిమాయకంలోని కొన్ని భాగాలను త్వరగా మూసుకుపోతాయి లేదా ఫౌల్ చేస్తాయి.ప్రయోజనం స్క్రాప్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం ప్రత్యేక డిజైన్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ బదిలీని దెబ్బతీసే ఈ ఉత్పత్తులను వేడి చేయడానికి లేదా చల్లబరచడానికి మోడల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌గా చేస్తుంది.ఉత్పత్తిని ఓటేటర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మెటీరియల్ బారెల్‌లో పంప్ చేయబడినందున, రోటర్ మరియు స్క్రాపర్ యూనిట్ ఏక ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తిని నిరంతరం మరియు సున్నితంగా కలుపుతూ ఉష్ణ మార్పిడి ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని స్క్రాప్ చేస్తుంది.

SP సిరీస్ స్టార్చ్ వంట వ్యవస్థలో తాపన విభాగం, ఉష్ణ సంరక్షణ విభాగం మరియు శీతలీకరణ విభాగం ఉంటాయి.అవుట్‌పుట్‌పై ఆధారపడి, సింగిల్ లేదా బహుళ స్క్రాప్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లను కాన్ఫిగర్ చేయండి.బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో స్టార్చ్ స్లర్రీని బ్యాచ్ చేసిన తర్వాత, అది ఫీడింగ్ పంపు ద్వారా వంట వ్యవస్థలో పంప్ చేయబడుతుంది.SP సిరీస్ వోటేటర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ స్టార్చ్ స్లర్రీని 25°C నుండి 85°C వరకు వేడి చేయడానికి హీటింగ్ మాధ్యమంగా ఆవిరిని ఉపయోగించింది, ఆ తర్వాత స్టార్చ్ స్లర్రిని హోల్డింగ్ సెక్షన్‌లో 2 నిమిషాలు ఉంచారు.పదార్థం 85 ° C నుండి 65 ° C వరకు చల్లబడుతుందిSSHEలుశీతలీకరణ పరికరంగా మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌ను శీతలీకరణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం.చల్లబడిన పదార్థం తదుపరి విభాగానికి వెళుతుంది.మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క పరిశుభ్రమైన సూచికను నిర్ధారించడానికి మొత్తం సిస్టమ్‌ను CIP లేదా SIP ద్వారా శుభ్రపరచవచ్చు.

SP సిరీస్ కస్టర్డ్/మయోన్నైస్ ప్రొడక్షన్ లైన్

కస్టర్డ్ / మయోన్నైస్ / తినదగిన సాస్ ఉత్పత్తి శ్రేణి మయోన్నైస్ మరియు ఇతర నూనె / నీటి దశ ఎమల్సిఫైడ్ పదార్ధాల కోసం ఒక ప్రొఫెషనల్ సిస్టమ్, మయోన్నైస్ మరియు వంటి వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, కదిలించడం.మయోన్నైస్‌తో సమానమైన స్నిగ్ధత కలిగిన ఉత్పత్తులను కలపడానికి మా పరికరాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఎమల్సిఫికేషన్ అనేది మయోన్నైస్ మరియు వోటేటర్ శ్రేణి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన అంశంSSHEలు, మేము ఆన్-లైన్ త్రీ-ఫేజ్ మైక్రో ఎమల్సిఫికేషన్ సూత్రం ఆధారంగా ఒక ఉత్పత్తి పద్ధతిని అవలంబిస్తాము, చమురు / నీటి దశ ఓ చిన్న యూనిట్లుగా విభజించబడింది, తరువాత తరళీకరణ ఫంక్షన్ ప్రాంతంలో కలుస్తుంది, ఎమల్సిఫైయర్ మరియు ఆయిల్ / వాటర్ ఎమల్షన్ మధ్య సంక్లిష్టతను పూర్తి చేస్తుంది .ఈ డిజైన్ మొత్తం స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం వ్యవస్థలో ఫంక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క విభజనను పేర్కొనడానికి డిజైనర్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు మొత్తం తయారీ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం మంచిది.ఎమల్షన్ ఫంక్షనల్ ప్రాంతాలలో, వోటేటర్ సిరీస్ ఎమల్సిఫైయింగ్ సామర్థ్యాన్ని బలపరుస్తుంది, చమురు దశను మైక్రోస్కోపిక్ ద్రవ బిందువులలో ఎమల్సిఫై చేస్తుంది మరియు సజల దశ మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌తో మొదటిసారి సంక్లిష్టంగా మారుతుంది, తద్వారా నీటిలో స్థిరమైన ఎమల్షన్ సిస్టమ్ లభిస్తుంది. స్థూల ఎమల్సిఫికేషన్ పద్ధతి మరియు ఒకదానికొకటి అంతరాయం కలిగించే స్టిరింగ్ మోడ్‌లను కలపడం ద్వారా సులభంగా సంభవించే చాలా విస్తృతమైన చమురు బిందువు పరిమాణం పంపిణీ, ఉత్పత్తి రకం యొక్క పేలవమైన స్థిరత్వం మరియు చమురు చిందటం వంటి ప్రమాదానికి గురికావడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడం.

అదనంగా, SP సిరీస్ స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకాలు ఇతర తాపన, శీతలీకరణ, స్ఫటికీకరణ, పాశ్చరైజేషన్, స్టెరిలైజేషన్, జిలాటినైజ్ మరియు బాష్పీభవన నిరంతర ప్రక్రియలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.